化工粉體粉料電動(dòng)吸料高壓風(fēng)機(jī)

馬達(dá)效率高，故障極少，馬達(dá)與鼓風(fēng)機(jī)之間有軸封分試，預(yù)防異物進(jìn)入。同時(shí)為確保功能效果，每一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)在出廠前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試。

使用時(shí)，要注意其輸送介質(zhì)的特性以及在使用過(guò)程中對(duì)高壓風(fēng)機(jī)本身的觀察。高壓風(fēng)機(jī)的輸送介質(zhì)的溫度通常不得大于40℃，介質(zhì)微粒zui大尺寸不得超過(guò)zui小工作間隙的一半。高壓風(fēng)機(jī)的使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍，以便保障其運(yùn)行時(shí)處于*狀態(tài)。

化工粉體粉料電動(dòng)吸料高壓風(fēng)機(jī)

在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)磨損的情況，我們把風(fēng)機(jī)磨損分為了幾個(gè)種類：
（1）疲勞磨損；由于表面疲勞應(yīng)力(或溫度或沖擊)引起表面裂紋或鱗屑脫落所致稱為疲勞磨損。從損壞的葉輪來(lái)看，各種形式的葉輪磨損的情況及部位不盡相同。但磨損形式主要為以上幾種且都為局部磨損。磨損的部位主要在葉片的工作面和靠近后盤處。
（2） 沖刷磨損；因固體顆粒對(duì)金屬表面的沖刷而引起的表面擦傷稱為沖刷磨損。
（3）磨粒磨損，在風(fēng)機(jī)中固體顆粒以一定的速度與零件表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)就會(huì)引起磨粒磨損。凸凹不平的接觸表面，因相對(duì)運(yùn)動(dòng)下的銼削效應(yīng)或界面間分散的固體顆粒的研磨作用所導(dǎo)致的磨損。它對(duì)葉輪磨損的程度影響zui大。
（4） 吸附磨損　其它條件相同時(shí)，即使提高加工表面的加工精度等級(jí)和潔凈度，使彼此貼合更好，但其磨損并不降低，反而因界面貼近，分子吸附作用顯著，加重了界面的磨損，稱此為吸附磨損。

設(shè)備總成沒(méi)有形成壓差或形成了一個(gè)過(guò)低的壓差。
（1）原因：設(shè)備中有不密封處。解決方法：將設(shè)備密封。
（2）原因：錯(cuò)誤轉(zhuǎn)向。解決方法：通過(guò)交換兩根連接電線改變轉(zhuǎn)向。
（3）原因：錯(cuò)誤電頻(帶變頻器的設(shè)備總成)。解決方法：校正電頻。
（4）原因：軸密封損壞。解決方法：更換軸密封。
（5）原因：輸送氣體的密度有偏差。解決方法：考慮重新?lián)Q算壓力值。需要詢問(wèn)售后服務(wù)部。排除需要:操作人員